YY/T 0084. 1-1992.
5.1.3对于要求局部无损探伤的B类焊缝,当按纵向应力进行设计计算时,5.1.2条中的焊缝系数应乘以0.85,以满足降低环焊能许用应力的店本要求。
5.2焊接
5.2.1灭菌容器的焊接工作必须由持有劳动部门颁发的相应类别的焊工合格证的焊工担任。
5.2.2灭菌容器的无损探伤必须由持有劳动部门颁发的相应方法无损探伤人员资格证书的人员担任。
5.2.3每批灭菌容器必须做焊接试板。如果以批代台,需经当地劳动部门同意。按头的机械性能,应符合强度计算的要求。
5.2.4 A、B 型式的对接焊缝的接头其基本型式与尺寸均需符合GB 985及GB 986的规定。
5.2.5容器的组焊不应采用十字焊缝,相邻的简节纵缒和封头相邻筒节的纵缝应错开,焊缝中心间距应大丁筒体厚度的三倍,且不小丁10011对直轻小于400mm的容器,由于结构的原囚,开孔边缘与焊缝间距不能满足大于100mm时,允许为实际壁厚的五倍,且不小于30mm.
5.2.6焊接所需的焊条,其化学成分和机械性能应与机体材料相同或高于基体材料。
5.2.7容 器及其受压元件焊缝的表面质量应符合下列要求。
5.2.7.1焊缝外形尺寸应符 合技术标准的规定和图样的要求。
5.2.7.2焊缝热彤响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹涟等缺陷。
5.2.7.3焊缝与母材应圆滑过渡。
5.2.8灭菌容器焊缝的无损探伤检验应在外观检在合格后进行。射线探伤应按GB3323中规定的■类要求。或超声波探伤应按JB 1152的有关规定。
6资格与职责:
6.1灭菌容器的设计,制选单位必须具备健全的全面质证管理体系,设计单位应持有压力容器设计单位批准书,制造单位应持有压力容器制造许可证。
6.2灭菌容器的制造和使用必须置于安全监察机构或受权确认的检验机构监督之下。
6.3设计单位的职责
6.3.1设计单位对设计文件的完整性和准确性负贵。
6.3.2容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
6.3.3容器设计总图应盖有灭菌容器设计单位批准书标志。
6.4制造单位的职贵
6.4.1制造单位必须按照设计图样要求进行制造,如面婴对原设计进行修改时，应取得原设计单位认可。
6.4.2制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后应按本标准和图样规定对容器进行各项具体.检查和试验,提出检验报告,并对报告的完整性和准确性负责。
6.4.3制造 单位对每台灭菌器至少应具有下列文件备在,技术文件应至少保留五年:
a.制造工艺图或制造工艺卡;文章源自标准下载网-https://www.biao-zhun.cn/61425.html
YY/T 0084. 1-1992 圆形压力蒸汽灭菌器主要受压元件强度计算及其有关规定
