QBT 2504-2000.
5要求
5.1外观质量
5.1.1烘漆件表面应平整、色泽均3，无明显流漆、起泡及碰漆。
5.1.2机头表面应无锈斑、污渍，标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。
5.1.3 机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。
5.1.4电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应.有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀。
5.1.5发黑件表面应色泽均勾，不应有空臼、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀。
5.2机器性能
5.2.1钮孔长度、前后套结、左右横列、切刀位置、缝线张力、压脚压力及剪线刀位置均应能调节。
5.2.2压脚提升高度应符合表1规定，且动作灵活。
5.2.3停车后压线板应起松线作用。
5.2.4正常缝纫时，应能自动切孔，断针线后应停止切孔。
5.2.5钮孔缝纫完毕，压脚提升后，应能自动剪针线、梭线，且夹住针线。
5.2.6紧急停车装置应正确有效。
5.3缝纫性能
按6.3和表⒉规定的试验条件进行缝纫性能试验时，应线迹清晰，不应有跳针、断针、起皱、浮线及断线。
5.3.1切孔应孔口平齐，且位于两横列的中间，不应切坏线迹。
5.3.2钮孔上留存的针线线头长度应不大于2.5mm;梭线的线头留在钮孔上的长度应不大于Smm。
5.3.3 能缝出平线迹钮孔和三角线迹钮孔。
5.3.4普通缝纫缝纫10个钮孔。
5.3.5缝薄缝纫缝纫10个钮孔。
5.3.6连续缝纫连续缝纫50个钮孔。
5.4运转性能
6试验方法
6.1外观质量
在光照度为6001x±200lx光线下，检验距离为300mm，目测判定。
6.2机器性能
6.2.1机构调节作用
在缝纫性能试验中按使用说明书规定的方法调节。
6.2.2压脚提升高度
将压脚提升至最高位置，用专用量规在压脚下能自由通过。
6.2.3 松线作用
停车后目测压线板是否抬起。
6.2.4自动切孔
在缝纫性能试验中目测判定自动切孔，断针线后，应停止切孔。
6.2.5自动剪线
在缝纫性能试验中目测判定。
6.2.6紧急停车
在缝纫性能试验中先降低速度后紧急停车，日测判定（无降速机构的应真接紧急停车)。
6.3 缝纫性能
a)试验前将机头表面擦净，并清除针板、送料板、过线部位及旋梭上的污物，加润滑油后运转5min，按表⒉逐项试验;
b)缝纫速度用无接触式转速表测试，试验缝纫速度允差为-3%;
c）逐项试验前，允许调节钮孔长度、钮孔宽度、缝线张力、压脚压力，并可试缝，但正式试验中不允许调节。
6.3.1切刀性能
锁钮孔结束后目测判定。
6.3.2剪线性能
锁钮孔结束后，用分度值为0.02mm 的游标卡尺量取留在缝料上的线头长度。
6.3.3钮孔线迹种类
目测判定。
6.3.4普通缝纫
目测判定。
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QBT 2504-2000 工业用缝纫机平头钮孔缝纫机机头
