QB/T 1924-1993.
4.3金相组织
4.3.1刃部材料是碳素钢的,其金相组织为回火马氏体不大于4级。
4.3.2刃部材料是不锈钢的,其金相组织为隐针状回火马氏体＋细针状回火马氏体＋粒状碳化物＋少量残余奥氏体(允许有贝氏体)。
4.4复合钢类菜刀刃部不准有偏钢,显钢宽度不小于 0.5mm,不得有过烧,断口,夹灰等缺陷。
4.5 粗糙度
4.5.1刀身主体为碳素钢的其粗糙度为R3.21xIn 。
4.5.2刀身主体为不锈钢的其粗糙度为R.1.6pm。
4.6刀身平直并对称v特殊设计要求的除外。
4.7刀体上10mm 以下的抛磨粗丝和黑丝累计长度不超过50mm,1mm3以下的麻点不超过5处。
4.8刀柄、刀箍、垫圈
4.8.1刀]柄端部承受80N的径向拉力后无松动,无变形。刀箍、垫圈应装配紧密,牢固、端正。
4.8.2金属柄与刀体焊接处不得有气孔、砂眼,不得漏水,焊接应平整光滑。
4.8. 3塑料刀柄经耐温试验后无松动.变形。
4.9商标应清晰端正。
4. 10菜刀质量分等规定见附录A(补充件)。
5试验方法
5.1 产品规格尺寸用通用量具检测。
5.2锋利度:用菜刀锋利度测试仪检测,在刃部前后三分之一处各测一点。
5.3硬度试验;用硬度计在离刃口线5~8mm内分前、中、后各测一点。
5.4金相组织用金相显微镜(500×)检测,观察都位在刃长的中部横截面上,距刃口3~10mm 处。
5-.5 淬火宽度和显钢、偏钢试验:分别在刀头端部和根部的刃口处涂上5%硝酸水溶液观察其色泽,用目测.尺量。
5.6粗糙度试验;用粗糙度测定仪测定或用粗糙度样块对照。以仪器测定作为仲裁方法。
5.7粗丝﹑黑丝﹑麻点用样板或尺量测定。
5.8刀柄强度试验;以刀箍为支点﹐背为底面,在刀柄尾端10mm 处采用挂重法。
5.9塑料刀柄的耐温试验;塑料刀柄在100℃水中漫15min 。
5.10其他技术要求用目测手感检验。
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QB/T 1924-1993 菜刀
