QB/T 1542-2005.Lead brass bars and wire stocks for watches and clocks.
4.5断口
棒、线断口应致密，无裂纹、分层、气孔和夹杂。
4.6显微组织
4.6.1 HPb59-1、HPb59-2棒、线的显微组织为α+B两相组织加铅相;HPb63-3棒、线的显微组织为α单相组织加铅相。
4.6.2晶粒应均匀，α相平均晶粒直径应不大于0.03mm，允许沿轧制方向有一定长度的拉长。
4.6.3铅相分布应均匀、细小，铅相长度按供需双方协定。
4.7残余应力
棒、线不应有在加工过程中产生材料变形的残余应力。
5试验方法
5.1化学成分
5.1.1铜的化学成分测定按GB/T 5121.1的方法进行。
5.1.2铅的化学成分测定按GB/T 5121.3的方法进行。
注:杂质成分可不作分析，但总和应不大于规定值。
5.2外形
直径极限偏差、圆度用分度值为0.001mm的千分尺测量，测量点在距棒、线端部不小于3mm处;长度极限偏差用卷尺测量;直线度检查将棒材放在平台上滚动,目测应无明显跳动,必要时按GB/T 1958-1980附录一检测方案中直线度误差检测方案1-1项进行。
5.3机械性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计，按GB/T 4340.1的方法进行。
5.3.2抗拉强度和延伸率试验用拉力试验计，按GB/T 228的方法进行。
5.4外观
5.4.1外观以正常视力目测检查。
5.4.2表面粗糙度以正常视力目测检查，必要时用轮廓仪按GB/T 10610的方法测量。
5.5断口
将棒、线横断面锯切小于直径1/3的缺口后冲断，以正常视力检查断口。
5.6显微组织
显微组织分析取试样的纵截面，按GB 13298的方法进行。平均晶粒直径测定按GB/T6394的方法进行。
5.7残余应力
残余应力试验按GB/T 10567.1的方法进行。
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QB/T 1542-2005 钟表用铅黄铜棒与线
